Renato

Ai Jean... o motor não tem erro amigo, é só vc olhar na etiqueta do motor ou impresso no bloco. O motor da maquina de costura você encontra ele de 4.500 até 7.500 RPM (Rotações Por Minuto) (pelo menos foi o que eu encontrei), isso na verdade não importa muito, (não se preocupa) o essencial e que ele tenha torque (força) e boa velocidade para enrrolar porque são esses fatores e a sua habilidade e que determina o tempo que vai gastar para enrolar e dar acabamento. Agora o motor de secagem sim, tem que ter uma velociade bem baixa mesmo, se não me engano o ideal é entre 5 a 14 RPM.Haa!!! Jean fica triste não amigo, também estou na labuta de um cantinho só pra mim e minhas tralhas hahahaha.... minha mulher espulsou minhas "coisinhas" de dentro de casa onde tinha um quartinho da bagunça. E o pior vc não sabe... tô fazendo esse quarto eu mesmo hahaha... (so me meto em fria)... ando ralando igual queijo no ralo. Melhoras pelos braços amigo... Forte abraço.

Mais uma heim Grande Jorge, que capricho meu joia::: !!! Desse jeito Minas continuará sendo o primeiro em varas By Jorge... esse cabo em molongó branco usinado ficou nota "10", que show! palmas:: . O que você deu de acabamento? Resina, Verniz ou seladora e polimento? Forte abraço.

Simples... "braçadeira para lampada florescenete"... e acrecentei um pedaço de câmara de ar para aumentar a força de fixação no eixo de enrolar.. Abraço Oi Renato, bela bancada,a minha é quase completa, tem secador e tudo, olha estou enrolando os passadores na mão, e gostaria de saber qual foi esse motor que vc. usou e onde pode ser encontrado com pedal e tudo, e gostaria de saber se ele gira para os dois sentidos. valeu Ola companheiro... como disse ao Gustavo desculpe a demora, mas estamos " quase de volta" hehehe... O motor é de maquina de costura elétrica, que vc encontra em oficinas especializadas nesse tipo de material (conserto de máquina) um original aqui custa em torno de 200,00, mas você encontra paralelos que para enrolar serve perfeitamente e custa de 25,00 a 35,00 com pedal, (como citei ao Gustavo) ele pode enrolar no sentido contrário sim, BASTA INVERTER OS POLOS DA TOMADA DO MOTORA, mas creio que isso não seja necessário para esse tipo de trabalho. Como disse estou ai... se precisar manda uma MP. Blz? Forte abraço

É o que eu imagino que aconteça, pois sei que ela tem de secar por igual e é para isso que serve o "giro"do motor... para ela continuar espalhada e sem aglomeração e secar uniformemente. Quem pode responder a essa pergunta com autoridade é o "mestre" Jorge ou Marcão, os doutores nesse assunto, que aliás aqui vai os créditos a eles, mais doque justo, MUITO OBRIGADO PELAS ORIENTAÇÕES AMIGOS.Forte abraço

Ola companheiro... desculpe a demora mas estou com problemas na minha nete particular e andei fora algum tempo, mas estamos " quase de volta" hehehe... bom vamos lá, Que motor você usou? usei um motor de maquina de costura elétrica, que vc encontra em oficinas especializadas nesse tipo de material (conserto de máquina) um original aqui custa em torno de 200,00, mas você encontra paralelos que para enrolar serve perfeitamente e custa de 25,00 a 35,00 com pedal, só não vá comprar uma maquina inteira somente pra tirar o motor heim!!! hehehe... bricadeira... Estou ai... se precisar manda uma MP. No que eu puder eu ajudo... Blz Forte abraço

Simples... "braçadeira para lampada florescenete"... e acrecentei um pedaço de câmara de ar para aumentar a força de fixação no eixo de enrolar.. Abraço

Grande Jorge! Você sabe melhor que ninguém que a bancada sozinha não vai fazer nada e tem outra coisa... "nada substitue a experiência". Meu caminho é longo mas acho que dei o primeiro passo. Me inspiro muito no seu trabalho e do Marcão. Valeu pela força e mais uma vez muito obrigado. Forte abraço

Grande Jorge! Você sabe que a bancada sozinha não vai fazer nada e tem outra coisa... "nada substitue a experiência". Meu caminho é longo mas dei o primeiro passo. Me inspiro muito no seu trabalho e do Marcão. Valeu pela força! Muito obrigado.

Cara!!! Você não existe. Espetáculo aplauso:: aplauso:: aplauso:: aplauso:: Abraço

Aos amigos estou apresentando a finalização do projeto da bancada para montar varas de pesca a qual me propus fazê-la com o mínimo de gasto possível. O valor empregado foi exatamente de R$ 74,50, pois usei restos materiais. Gostaria de agradecer em especial ao Jorge Pozzobon mestre:: e ao Marcão mestre::, patriarca da família Marbele, por terem contribuído com idéias e sugestões. Dois cara fora de palmas:: SÉRIE palmas:: , que não tiveram receio nenhum de passar o conhecimento e as dicas. MUITO OBRIGADO A VOCÊS! Parte de motores enrolagem e secagem... ...parte central/mesa de trabalho... ...parte de cavaletes... e finalmente uma visão geral... Jean agora é você amigo, se precisar me manda uma MP. Forte abraço a todos.

Mas ainda tá valendo! Ficou 10 Jorge! Abraço

Vou estar aguardando as fotos... só exclarecendo... o motor é de triturardor de papel!!!Qualquer coisa... manda uma MP!!! Ta aqui a foto do motor de enrolar com as baçadeiras ja fixadas: ... e aqui o de secagem: e ai o que me diz. Os suportes estão secando da pintura. Quando montar posto também. Tô na área se precisar e só chamar falou? Abraço Renato ficou otimo para amarrações e secador, mas para usinar cabos realmente não dá, pois não tem rotação suficiente, principamente para Cortiça e o EVA fica horrivel, tem que ter alta rotação. Para este fim o melhor é este aqui, só que eu usava uma morça para prender a furadeira com regulagem de velocidade. E para amarração ve se da para fazer este trabalho no suporte Voce já deve ter visto estes! mas foi o que mais me serviu no inicio e durou varios anos. Ps: a haste de ferro que voce vai usar para usinar os cabos é pequena no maximo 30cm. + uma obs: tabajara só vai te trazer raiva e desgosto, se voce gastar 100 não estara gastando nem o preço de uma vara ching ling heheheheheh Va por mim acredite! Abr Marcão Valeu Marcão. O suporte (foi pintado e esta secando) dos motores de enrolar é exatamente nesse modelo que você me mostrou... aliaz toda a bancada é bem parecida com essa... a diferença é que usei resto de material que encontrei por ai e um pouco que eu ja tinha (madeira, MDF, carpete, verniz e tinta e um dos motores), bom resumindo até agora meu gasto foi de 52,00 do motor de enrrolar, algumas lixas e o trilho que resolvi colocar de alumínio pois já vem na largura de 10mm que era justamente a largura da fresa que fiz nas peças para guiar a mesa e os cavaletes... a mão de obra e a dor de cabeça também foi minha conta. Logo vou postar as fotos dela completa. A dica do torno para os cabos vou aproveita-la com certeza. Forte abraço e muito obrigado por dispor suas sugestões aqui. Valeu mesmo.

Caramba Jorge... cada dia uma surpresa! Ficou mió de bão sô... (como diz meu pai). Ficou como sempre um show. Forte abraço

Vou estar aguardando as fotos... só exclarecendo... o motor é de triturardor de papel!!!Qualquer coisa... manda uma MP!!! Ta aqui a foto do motor de enrolar com as baçadeiras ja fixadas... ... e aqui o de secagem... ... e aqui a mesa central de trabalho... e ai o que me diz. Os suportes estão secando da pintura. Quando montar posto também. Tô na área se precisar e só chamar falou? Abraço

Jean... tchan tchan... o meu esta pronto! mais tarde vou posta-los. Abraço.

Jean, fixar ele em um suporte não vai ser problema mas o eixo eu não consegui entender. Parece que é em aspiral no formato de uma broca? É isso?

Bem vindo ao FTB!

Boas vindas! A casa é nossa.

... saúde! Seja bem vindo.

Ai Jean mais um. Esse é a dica da Bete esposa do Marcão. Basta colocar 2, um por dentro do outro e fixar no eixo. Show de bola também. . Ainda falta pro motor de enrolar... não vi nenhum até agora... ou será que esses funcionam também pra esse fim?

Ficou clean mesmo Marcão. Parabéns a família Marbele pela conquista. Deus nos ajuda mas temos que fazer nossa parte não é mesmo. Nada cai do céu. Forte abraço.

Bom Jean, aqui esta como prometido, estava aguardando para postar junto com a bancada pois construi etapa por etapa a bancada e ainda falta alguma coisa. Já da pra montar minhas vara mas ainda quero dar uma melhorada, sabe como é... sou um pouco metódico e detalista. Bom pra começar cortei o materia de cano de PVC com parede mais grossa. Depois preparei a "tira" de PVC. Cortei, juntei e modelei as peças na lixa para ficarem iguais. Cortei o cano com rosca divido em 3 angulos onde ficara em forma de "U", fiz furos tranversais a eles onde passei os pinos dos rebites. Ai fui juntando tudo e... Depois de pronto ficaria mais ou menos assim: Ta ai amigo... divirta-se. Obs: desculpa pela qualidade das fotos pois foram tiradas do celular. Ai galera, estou esperando mais idéias... cadê os Customs do FTB pra dar uma força aqui. Abraço a todos

Como diz outro ditado...Uma imagem vale mais que 1000 palavras... Só vendo mesmo Renato!!! doeu:: doeu:: doeu:: Mas o material ficaria bem mais fácil de ser achado... Se for fazer... posta as fotos!!! legal:: legal:: legal:: Camarada... só maluco mesmo né... é só uma idéia... mas... só pra você meu amigo vou fazer um protótipo e postar as fotos. Lembro que é UM PROTOTIPO, nada finalizado ainda.

Jean, tive uma idéia com essa também mas um pouco diferente. Fazer um mandril em PVC. Parece coisa de outro mundo mas é facil. Você ultiliza a rosca de uma luva de 50mm, uma pedaço de cano com rosca também de 50mm. Dentro vai três peças em forma de "U" no diâmetro do cano dividido em três. Mais três peças cortadas em ângulos, fechando ao centro (com se fosse as castanhas de um mandril) presas a essas três peças em forma de "U" por pequenos pinos feitos com miolo de "ribites" essa por sua vez ao cano com a luva dando o aperto necessário. A vantagem de usar o PVC e que a cola também própria pra PVC dá uma fundição entre as peças muito boa e se necessário pode moldar ou encher os cantos com uma mistura de cola PVC com raspas do próprio cano serrado, como se fosse uma massa. Lembre-se que o diâmetro máximo dos cabos serão a medida da Luva. Pra essas medidas vai dar em torno de 35mm Beleza. Abraço.

Valeu Diegão. Eu também tive essa idéia e está anotada. O único problema que encontrei e que não chega a ser, é quando você for trocar apenas um dos passadores. Para montagem ou reforma é só fechar o but por último . Para isso o "cone" tem que encaixar no tubo do blank, sendo assim, tem que remover o but. O que eu quero evitar é ter que remover esse but. O cone eu fiz de EVA de alta densidade, coloquei nele algumas medidadas como se fossem gabaritos (pequenos degraus) para encaixe em qualquer diâmetro de tubo.